胜利石油工程“难动用储量”开发再创新纪录

1月16日，由胜利石油石油工程黄河钻井40577队、40569队施工的滨37井组传来捷报，滨37-6-斜3井、滨37-5-斜2井先后实现钻井周期3.83天和3.65天。

至此，一项已尘封十年之久的中国石化2500-3000米钻井周期最短纪录被双双打破。

位于山东省滨州市滨城区的滨37区块，在历经20多年开发后，由于储层物性差、开发成本高等原因，一度被划进了“难动用储量”的范畴。

胜利油田已探明的难动用储量高达6.6亿吨，如何让如此巨大的储量不再沉睡，实现“效益”开发是前提。双金属缸套

2023年5月，作为胜利油区难动用储量效益开发的示范项目，滨37井组启动钻前工程，正式破土动工。随后，生产运行、前期对接、设备配套等一系列筹备工作紧锣密鼓、环环相扣、全面铺开。

滨37井组

HUANG HE ZUAN JING

“对于我们钻井公司来说，想要把成本降下来、把效益增上去，提速是关键！”胜利石油工程黄河钻井总公司经理、党委副书记赵波说。

然而，提速并不容易……

经统计，在滨37区块以往的钻井施工中，2500-3000米的井钻完井周期一般都在12天至15天之间，施工周期长自然导致成本损耗上涨。“效率”和“效益”相辅相成，一荣俱荣、一损俱损，施工中必须依靠高人一等的技术手段和精益精细的管理措施让“难动用”动起来、活起来。

滨37井组计划部署33口井，井间距密集、防碰难度大。而且，由于地质规律的差异，井身轨迹很难控制，诸多不利因素的影响导致区块提速难上加难。

“以前想要强化钻井参数，往往受制于装备水平”，胜利石油工程黄河钻井总公司钻井液首席专家李文明说：“这个井组配备了一系列高性能装备，这也让我们能够放开手脚打井、全力以赴提速”。双金属缸套

在难动用项目管理中心的支持指导下，滨37井组在建立之初就开始从装备优化上设计布局，整体配套了大容量电控、五缸高压泵、变频离心机、变频振动筛等先进设备设施，将提速“利器”一步到位配齐配全。

随后，又对“三高一延一适当”钻井参数进行针对性强化，探索高压喷射钻井技术，相继采用了强攻击性PDC钻头、高功率大扭矩螺杆钻具以及“一开批钻”套管钻井模式、不划眼不短起“一趟钻”技术等一系列提速措施。

“别的不说，就看泵压这一项数据，以前打这类井完钻也就不超过20兆帕，现在我们钻头一入井是30兆帕起步，最高达到了37兆帕，钻头压降超过25兆帕”，李文明兴奋之情溢于言表。

从“步道”转向“跑道”，用“高铁”取代“马车”，不仅实现了滨37井组复合钻占比94.8%、最高机械钻速突破108米/小时的“超常规”提速，而且工程质量也实现全优，目前已完成井的固井质量优质率达到100%。

滨37井组

HUANG HE ZUAN JING

滨37井组西邻白莲湖，周边尽是住宅区，生态环境极为敏感。然而，井场面积尚不足7.6亩，地面条件受限、设备设施众多、生产环节繁杂，要做到降本减费、绿色低碳，滨37井组建设必须扭住模式创新、资源共享的“牛鼻子”，从整体管理上再想新办法、再谋新思路。

在借鉴牛页一区试验井组“井工厂”模式的基础上，胜利石油工程黄河钻井积极探索，从井场布局入手，结合钻机位置对罐体摆放、闸门组分布等进行重新设计，最终探索出管理共享、人员共享、设备共享、材料共享、钻井液共享“五大共享机制”的资源共享2.0版本。

其中，共享一套钻井液循环系统、共享三台高压钻井泵，首次实现了两个机组在不同生产进度、不同施工工况、不同作业程序下多模式全覆盖的即插即用，在原有三级固控调整为二级固控的基础上，最大限度降低了占地面积、减少了设备投入。

与此同时，他们还对设备快移快装模式进行深度探索，通过钻机附属设备同步平移、电缆伸缩架、封井器平移小车、管汇托盘等10余项小改小革措施，极大提升了设备整体迁装效率。

为进一步实现清洁生产、绿色钻井，他们进一步将“共享”优势扩大化，生活污水用于上部地层钻井、全井场采用隔音板进行降噪处置，同时做到两个机组的钻井液全井置换，在保证性能不变的前提下，实现了钻井液100%回收资源化利用，平均口井节约成本12万元，固废减排150立方米。双金属缸套

“重点不在于这几口井的成功，而在于它像一把钥匙，帮助我们在难动用储量的低成本、高效益钻井上打开了一扇窗”，赵波说：“甲方乙方都是一方，油田好工程才能好。只要我们不断加强与甲方的一体运行，持续发挥优势深挖潜能，努力形成一批可复制、可推广的模式和经验，难动用储量的开发就一定会从难啃的‘硬骨头’变成抢手的‘香饽饽’”。